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(略) 大唐国际李仙江 (略)

(略)

招标项目编号：LXJ/LM-ZB *** (III)

一.招标条件

(略) 大唐国际李仙江 (略) （以下简称“ (略) ”）主要负责李仙江流干流崖羊山、石门坎、龙马、居甫渡、戈兰滩和土卡河六 (略) 的开发建设和运营管理。 (略) 实际需要， (略) (略) 渗漏治理。该项目已落实，方案已确定，具备招标条件， (略) 。

二. (略) 范围

2.1项目概况：

(略) 是 (略) 省 (略) 市李仙 (略) 流水电开发规划中的第四个梯级。电站坝址位于 (略) 省 (略) 县的界河把边江河上。工程于 * 日正式开工建设， * 日大江截流， * 日下闸蓄水，2007年7月份第一台机组投产发电， 2007年12月底第二、三台机组投产发电，2008年10月底工程基本完工。 * 日，国 (略) 以办安全函【 * 号文同意龙马大坝注册为甲级坝。

枢纽区主要建筑物有混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、排沙隧洞、厂 (略) 等。枢纽工程等别为二等，工程规模为大（2）型。溢洪道为开敞式，紧靠右坝肩布置。左岸布置排沙隧洞，全长约850m；引水隧洞为有压隧洞，圆形断面，内径10m ,全长约486m；主厂房布置类 (略) 房。水库正常蓄水位639m，库容5.904×108m3。设计死水位605m。溢洪道溢流堰顶高程设计为622m。冲沙洞进口底板高程为550m。电站进水口底板高程584m。

面板堆石坝坝顶高程643.0m，趾板最低高程为508.0m，趾板置于弱风化基岩上，最大坝高135.0m。坝顶长度315m，坝顶宽度10m，坝顶设1.2m高防浪墙，墙顶高程644.2m。坝体上游坡1:1.4，下游坝坡1:1.35，混 (略) 厚度0.3m，渐 (略) ，厚度为0.7m。

(略) 水库于2007年3月蓄水，2008年9月蓄至正常蓄水位，至今已 (略) 9年。如图1.3所示，库水位变化过程表明， (略) 水库基本上每年汛期均降低水位至死 (略) ，而枯水期则维持在较高水位，每年汛后均可蓄至正常蓄水位639m。

2. (略) 水库于2007年3月蓄水，2008年9月蓄至正常蓄水位，至今已 (略) 9年。如图1.2所示，库水位变化过程表明， (略) 水库基本上每年汛期均降低水位至死 (略) ，而枯水期则维持在较高水位，每年汛后均可蓄至正常蓄水位639m。

图1.2 库水位和量水堰渗流量变化过程线

量水堰渗流量变化过程显示：蓄水初期渗流量较大，2008年水库蓄至正常蓄水位时实测最大渗漏量为189L/s；经2009年检修后，渗漏量显著减小，2010年、2011年高水位情况下量水堰实测最大渗漏量分别为129L/s、124.6L/s；2011年再次对面板接缝、止水、混凝土裂缝及 (略) (略) 理，此后2012年至2015年实测最大渗漏量在108.06L/s~115.16L/s之间，较此 (略) 一步减小；同时，当库水位接近死水位605m时，量水堰堰前水位低于堰顶高程，说明量水堰挡水坝存在一定的渗漏损失。总体来看，坝后量水堰渗流量随库水位的升高而增大，随水位下降而减小，两者存在正相关性，符合大坝渗流的一般规律。

但在2016年1月初库水位自629m上升至636.5m（1月18日）过程中，发现大坝渗漏量异常增大，最大渗漏量为158.32L/s，较近四年最大渗漏量增加近50L/s。之后随水位下降 (略) 了加密观测（每天1次），成果揭示当库水位降至628m左右时，大坝渗漏量显著下降，基本恢复至往年水平。2016年3月下旬，库水位617m时量水堰渗漏量仅约为13L/s。

2.3 2016年6月以来渗流变化情况

自 * 日以来，龙马水库水位按设计要求逐步有序抬高，过程中 (略) 了2次/天的加密观测，数据（详见下图）表明：

（1） * 日以前，库水位低于615m时，量水堰堰前水位低于堰顶高程，无法测读流量；

（2） * 日至 * 日，库水位由615m升至620m，量水堰实测流量在5.26~20.80L/s之间，受降雨 (略) 波动；

（3） * 日至6月30日，库水位由620m上升至625m过程中，渗漏量介于12.18L/s~48.14L/s范围内；

（4） * 日至7月10日，库水位逐步抬升至630m，实测渗漏量随之明显增加，最大为102.7L/s;

（5） * 日至7月26日，库水位长时间维持在630m~631m (略) ，量水堰流量在93.29L/s~121.84L/s范围内波动，降雨过后渗流量明显增加；

（6） * 日至7月31日，库水位向635m逐步抬高，渗漏量略有增加，介于97.43L/s~119.04L/s范围内变化；

（7） * 日至8月17日，库水位基本维持在635m (略) ，实测渗漏量由113.5L/s增大至148L/s，明显超过此前四年的最大值；

（8） * 日至9月2日，库水位缓慢抬升至638m，过程中实测渗漏量则由121.84L/s进一步增大到163.25L/s；

（9） * 日至11月25日，库水位长时间维持在638m至639m (略) ，正长蓄水位639m时最大渗漏量达215.28L/s（11月9日），测值大于200L/s的有205.17L/s（11月1日）、203.83L/s（11月5日、15日、16日）、201.16L/s（11月17日、18日）；

（10） * 日至 * 日，水库水位由638m缓慢消落至630m。过程中量水堰实测渗流量存在一定波动，最大值达198.51L/s，发生在 * 日库水位约637m左右；

（11） * 日至2月19日，电站机组检修，对 (略) 了放空检查，检修期间库水位由630m逐渐回升到了635m，实测渗漏量也由142.04L/s增加到了177.72L/s。

（12） * 日至3月4日，电站恢复发电，库水位由635.68m又逐渐消落至630m，过程中实测最大渗漏量为199.84L/s。

（13） * 日以来，库水位持续走低，至4月30日库水位608.53m时量水堰渗漏量降至零。

综合来看：

（1）虽然经过了2016年汛前的水上缺陷 (略) 理，但是6月以来库水上升过程中 (略) 时渗漏量仍较近年显著增加，2016年11月最大测值超过200L/s。2017年2月下旬在库水位由635m下降过程中，实测渗漏量均超过190L/s，最大值达199.84L/s，较 * 日水位635.62m时的渗漏量158.32L/s又增加了约40L/s，较 * 年实测最大渗漏量大约91L/s~85L/s。由此说明，大坝渗漏量有逐渐增加的趋势。

（2）影响量水堰流量的因素有库水位、降雨、下游尾水位等，其中库水位仍然是决定大坝渗流量的主要因素。

（3）此次高水位下渗流量显著增加的特点没有发生改变，当库水位超过625m，特别是在630m~639m (略) 时，大坝渗漏量较2015年以前增加明显。

2.4 2017年水下检测成果

根据2016年汛期水位抬升过程中的大坝渗流监测情况， (略) 于2016年7月编制提出了《2016年度大坝面板接缝止水及混凝土缺陷水下检测技术要求》，其中就水下缺陷检测、止水材料取样检测等提出了明确意见和要求。

受项目业主的委托， (略) 工程安 (略) 于2017年组织相关技术人员于2月8日进场，3月8日前对大坝上游面板至坝后量水堰范围先后开展 (略) 拟合法（ (略) 法）、 (略) 法、示踪法（水体电阻率测试）、三维声学流速探测技术及侧扫声呐等5种物探方法的检测工作，并于3月下旬提交了中间成果报告，其中反映在大坝左、右岸周边缝附近共存在5个疑似渗漏区。2017年4月下旬当库水位降低至612.5m时，又组织潜水员对物探检测发现的面板疑 (略) 了水下探查。

水下检测主要方法及成果如下：

（1） (略) 拟合法（ (略) 法）

(略) 法检测结果（见下图）显示，大坝左、右岸周边缝附近共存在5个疑似渗漏区，分别为：①号异常区，位于左岸趾板周边缝附近，高程620m～635m之间；

②号异常区，位于库区左岸趾板周边缝附近，高程570m～600m之间；③、④和 ⑤号异常区，均位于库区右岸趾板附近，高程分别位于603m～608m、568m～571m和559m～562m位置。其余面板及垂直缝范围未发现明显渗漏点。

（2）侧扫声呐

侧扫声纳结果显示，面板混凝土表面结构完好，没有发现较大的鼓包、凹陷、破损及工程缺失等缺陷。

（3）示踪法（水体电阻率测试）

为验证库区发现的渗漏异常区水体与坝后量水堰水体的连通性，特在异常区内投入大量食盐，在量水堰测试水体电阻率的变化情况。

结果显示：在左岸异常区投入食盐后63小时，下游量水堰水体电阻率出现陡降的趋势，据此认为此时食盐随渗水抵达量水堰，说明异常区水体与量水堰塞水体是连通的。同时也说明渗漏流速较小，非管涌渗漏的表现，主要异常区至量水堰距离约315m，估算流速约0.0014m/ s，流速较小。

（4）三维声学流速探测

测试结果显示，左岸渗漏异常区的渗漏流速较小，平均值约为0.0011m/s，且分布较为均匀。

（5） (略) 法

为了解库区渗水的大致范围， (略) 坝后坝脚与量水堰之间的阶地上开 (略) 法工作。成果显示下游坝脚至量水堰 (略) 位置存在一个低电位槽，推测为渗水区域。

（6）综合分析认为， (略) 大坝不存在集中渗漏通道，渗水主要以散浸的方式通过左岸渗漏异常区面板缝隙（周边缝或其附近垂直缝）渗入，然后经过坝体和下游坝脚流至量水堰。

（7）潜水员水下检查

2017年4月底水库水位下降至612.5m，由潜水员对左、右岸疑 (略) 了水下检查，受表面淤积和树枝杂物等影响，最大下潜深度至28m。

检查发现，在左岸4#/5#面板间垂直结构缝水下约14.2m（对应高程约为598.3m）位置， (略) 渗漏点。该部位垂直缝表面SR盖片破损，表面存在较大渗漏吸入的现象，长度约17cm， (略) 位盖片存在明显凹陷， (略) 塑性填料已缺失。

2 (略) 理方案制定

为防止渗漏通道扩大、渗漏量增加，影响 (略) ， * 日， (略) 大唐国际李仙江 (略) 邀 (略) 大 (略) 、 (略) (略) 、 (略) (略) 勘 (略) 、 (略) (略) 勘 (略) 李仙 (略) 及有关专家，在 (略) 省 (略) 市召开会议，听取大坝水上、水下 (略) 理方案汇报，针对检测成果及 (略) (略) 了充分的讨论，确定近 (略) 理原则及方案如下：

（1）左岸①号疑似渗漏区：打开周边缝、垂直缝检查止水材料是否完好，如存在塑性填料流失等缺陷， (略) 换填，塑性填料表 (略) 理。

（2）左岸②号疑似渗漏区： (略) 位水下区域， (略) 详查。对明显的漏点，采用化学材料堵漏；并对②号疑似渗漏区定点抛投粉细砂封堵渗漏通道。

（3）右岸③、④和 ⑤号疑似渗漏区： (略) 水下详查，视检查结果参照 (略) 处理。

2.2项目主要施工内容包括：

此 (略) 理主要围 (略) 法检测发现的左岸①号疑似渗漏区， (略) 理时范围按 (略) 控制：

（1）重点对高程620m以上左岸周边缝 (略) (略) 理；

（2）视实际情况对620m以下左岸周边缝和临 (略) (略) 理。

（3）左岸②号异常区分布高程为570m～600m，位于水库死水位605m以下，范围较大，且发现有渗漏点存在，为防止渗漏通道扩大， (略) 理。右岸③、④和⑤号疑似渗漏区范围较小，如条件允许， (略) (略) 理。

2）施工地点：龙马大坝。

3）主要工作内容：

(略) 位处理：

(略) 理前应提前准备相关止水材料，处理时按照先外观检查、然后打开详查、查明 (略) 修复或恢 (略) ，并做好记录。

外观检查应主要检查表层止水的饱满情况及是否有流失现象，检查三复合橡胶板是否有老化现象，检查三复合橡胶板与混凝土接触面的粘结密封情况。

打开详查应主要检查三复合橡胶板、塑形填料和接缝两侧混凝土基面的粘接密封情况，塑性填料是否有老化、开裂或流失现象，接缝开合及充填情况，缝口橡胶棒密 (略) 铜止水完好情况，以及是否有渗漏痕迹等。

详查完成后，未发现缺陷且止水材料性能良好的，应对 (略) 恢复。

如表面止水存在 (略) 修复，塑性填料老化、开裂而散失 (略) 更换，填料修复完成后表面采用单组份 (略) 封闭，取消三复合橡胶板及两侧扁钢和螺栓。

如打 (略) 铜止水断裂的，应凿除面板一侧混凝土， (略) 铜止水，然后重新填筑凿除混凝土并按上述原则恢复表层止水。

(略) 位处理：

根据实际情况，首先应在保证作业效果和潜水员作业安全的前提下，安排潜水员对整个水下疑似 (略) 详细排查。根据4月30日水下作业情况，死水位以下面板表面存在淤泥和树枝等障碍物，应充分估计其对水下作业的影响，必要时先对淤泥 (略) 水下清理。

应尽可能查清渗漏区域内的水下渗渗漏点， (略) 摄像和标记，然 (略) (略) 理或缺陷修复。 (略) 管理人员反映，2015年汛后曾有边坡滚石坠入左岸疑似渗漏区域，因此除接缝止水外，应对该区域内的面板、趾板 (略) 水下检查，查明面板、趾板混凝土是否存在开裂和破损。

潜水员水下作业期间，库水位应维持在死水位605m (略) ，必要时通过左岸冲沙隧洞泄水控制水库水位。

根 (略) 理情况及效果，必要时对疑似渗漏区域采取抛填 (略) 理。粉细砂宜采用坝址附近天然河沙，要求大于1mm的颗粒含量小于10%， (略) 理。

2.3 工程质量要求:

(略) 理技术要求：

（1） (略) 理：清除缝两侧膨胀螺栓和破损混凝土，用环氧砂浆将螺栓孔和缝两侧60cm范围内可能存在的混凝土 (略) 修补平整，除去砼表面及V型槽内污物，并用高压风将槽内吹净。

（2）涂刷底胶：在干燥的缝槽混凝土表面上均匀涂刷底胶，底胶涂刷宽度应至塑 (略) 。

（3）安放PVC棒：原设计周边缝缝口PVC棒为φ50mm，为确保防渗效果， (略) 理要求将其更换为φ80mmPVC棒。PVC棒应 (略) ，张直，使棒壁与接缝壁嵌紧，PVC (略) 线一致。PVC棒接口应采用焊接。接缝张开较宽的应采用塑性填料填塞紧密后再嵌入PVC棒。

（4）塑性填料施工：宜选择与设计断面尺寸相对应的挤出机成型断面挤出模口，在挤出机送料过程中应连续不断的送料，以满足挤出机的吃料速度，确保挤出的塑性填料成型体密实度满足要求。施工过程中应保持待粘贴面干燥，嵌填完成后，不要任意撕扯，造成人为破坏；

（5）涂刷界面剂：涂刷薄而均匀，无漏涂；

（6）涂刷聚脲复合胎基布：待界面剂指干后，涂刷第一遍聚脲，聚脲与混凝土之间的接触宽度大于25cm，待聚脲表干后，涂刷二遍聚脲，并马上粘贴胎基布（聚脲胎基布），胎基布与混凝土面的搭接长度为10cm，并应与刮涂聚脲融为一体。聚脲表干后涂刷第三遍聚脲，第三遍聚脲表干后涂刷第四遍聚脲，同时粘贴胎基布。聚脲表干后再涂刷第五至第七遍聚脲， (略) 位聚脲厚度大于4mm。涂刷均匀，每次涂刷一次成型，不得来回涂刷，并防止出现鼓包。

（7）刮涂聚脲质量控制与检查

(略) 有 (略) 检测报告及合格证， (略) 进行抽样检测，检测合格后使用。每道工序经监理工程师验 (略) 下道工序施工。聚脲复合胎基布涂层完成后，应在涂层上随机选点，采用游标卡尺测量厚度。聚脲粘接强度应采 (略) 检测，三个点为一组，每个单元检测一组。

(略) 位处理技术要求：

由具备水下检查经验的专业潜水员携带高清 (略) 水下人工观察和摄像记录， (略) 水下缺陷修补。综合左、右岸各疑似渗漏点分布高程，初拟本次水 (略) 理范围为：两岸周边缝及其附近趾板、面板范围；死水位605m以下，至坝前铺盖顶高程561m，控制最大水深不超过50m。

三.投标人资格

为证实投标人完成工作的资格和能力，投标人必须具备：

1）资质条件：

投标人应具备中华人民共和国独立法人资格，良好资信。具有水下无损检查、修复作业三级及以上资质（并具备大坝面板垂直缝、周边缝施工经验单位）。

2）财务要求：未处于财产被接管、冻结和破产状态（有近3年经审计的财务会计报表）。

3）业绩要求：近3年内承担过类似业绩。

4）信誉要求：信誉良好，没有骗取中标和发生严重违约和工程质量事故问题。

四.投标人的报名方式

4.1 凡有意参加投标者，请按以下要求提供相应资料：

4.1.1投标报名表